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PVC-U混合料热搅拌加料顺序
一般加料顺序如下：
高混机低速转动时，于60℃以下加入PVC树脂、热稳定剂和着色剂（颜料），将热混机电机转入高速运转；
约80℃时加入抗冲击改性剂、加工改性剂等（使用液体长稳定剂时可提前加入）；
约95℃时加入润滑剂（使用液体稳定剂时可提前加入）；
约110℃时加入填充剂和回头料（使用液体稳定剂时可提前加入）；
热搅拌到设置的热混温度时，转入低速运转将高混机内的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机中冷搅拌至40℃—42℃时排放出低混机包装备用。
PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒的配料与混料（搅拌）
PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒配料时根据产品颜色按比例加入色母粒即可。
PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒混料（搅拌）时不用设置搅拌温度，只设置适当的搅拌时间将PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与加入的色母粒搅拌混合均匀排放包装即可使用。 PVC-U、PP-R和PE混合料排放包装备用时均应注意防潮，PP-R和PE混合料在生产产品前和生产产品的过程中应不间断地使用塑料干燥料斗进行烘干。

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程
1 工艺流程总则
确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。
2 产品使用 范围
本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。
3 工艺流程
1 开机前的常规检查
高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。
2 （配方）配料
根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。

运行操作
高速混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
（一）运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
（二）设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得**过较高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。